نیوز سینٹر

ہائیڈرولک فلٹر کا فنکشن:
ہائیڈرولک فلٹر کا کام ہائیڈرولک سسٹم میں مختلف نجاستوں کو فلٹر کرنا ہے۔ اس کے ذرائع میں بنیادی طور پر مکینیکل نجاست شامل ہیں جو صفائی کے بعد ہائیڈرولک سسٹم میں رہ جاتی ہیں، جیسے پانی کا زنگ، کاسٹنگ ریت، ویلڈنگ سلیگ، آئرن فائلنگ، کوٹنگز، پینٹ سکن اور سوتی دھاگے کے سکریپ وغیرہ، ہائیڈرولک سسٹم میں باہر سے داخل ہونے والی نجاست، جیسے دھول ایندھن بھرنے والی بندرگاہ سے داخل ہوتی ہے اور ڈسٹ پروف رنگ وغیرہ۔ کام کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی نجاست، جیسے سیل کے ہائیڈرولک ایکشن سے بننے والے ٹکڑے، نقل و حرکت کے رشتہ دار پہننے سے پیدا ہونے والے دھاتی پاؤڈر، کولائیڈ، اسفالٹین، کاربن سلیگ وغیرہ جو آکسیڈیشن اور تیل کی خرابی سے پیدا ہوتے ہیں۔

ہائیڈرولک فلٹر کی خصوصیات:

1. اسے ہائی پریشر سیکشن، میڈیم پریشر سیکشن، آئل ریٹرن سیکشن اور آئل سکشن سیکشن میں تقسیم کیا گیا ہے۔
2. اسے اعلی، درمیانے اور کم صحت سے متعلق سطحوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ 2-5um اعلی صحت سے متعلق ہے، 10-15um درمیانی صحت سے متعلق ہے، اور 15-25um کم صحت سے متعلق ہے۔
3. تیار شدہ فلٹر عنصر کے طول و عرض کو سکیڑنے اور فلٹریشن ایریا کو بڑھانے کے لیے، فلٹر کی تہہ کو عام طور پر ایک نالیدار شکل میں جوڑ دیا جاتا ہے، اور ہائیڈرولک فلٹر عنصر کی pleating اونچائی عام طور پر 20 ملی میٹر سے کم ہوتی ہے۔
4. ہائیڈرولک فلٹر عنصر کا دباؤ کا فرق عام طور پر 0.35-0.4MPa ہوتا ہے، لیکن کچھ خاص فلٹر عناصر کو ہائی پریشر کے فرق کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کی زیادہ سے زیادہ ضرورت 32MPa یا 42MPa سسٹم کے دباؤ کے برابر ہوتی ہے۔
5. زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت، کچھ کو 135℃ تک کی ضرورت ہوتی ہے۔

ہائیڈرولک فلٹر عناصر کے لیے تقاضے:
1. طاقت کی ضروریات، پیداوار کی سالمیت کی ضروریات، دباؤ کا فرق، تنصیب کی بیرونی قوت، اور دباؤ کا فرق متبادل بوجھ۔
2. تیل کے ہموار بہاؤ اور بہاؤ مزاحمت کی خصوصیات کے لیے تقاضے
3. بعض اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم اور کام کرنے والے میڈیم کے ساتھ ہم آہنگ۔
4. فلٹر پرت کے ریشوں کو بے گھر یا گر نہیں سکتا۔
5. زیادہ گندگی اٹھانا۔
6. اونچائی اور سرد علاقوں میں عام استعمال۔
7. تھکاوٹ کی مزاحمت، متبادل بہاؤ کے تحت تھکاوٹ کی طاقت۔
8. فلٹر عنصر کی صفائی خود معیار کے مطابق ہونی چاہیے۔

ہائیڈرولک فلٹر کی تبدیلی کا وقت:
ہائیڈرولک کھدائی کرنے والوں کو عام طور پر 2000 گھنٹے کے آپریشن کے بعد ہائیڈرولک تیل کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، ورنہ نظام آلودہ ہو جائے گا اور نظام کی خرابی کا سبب بن جائے گا۔ اعداد و شمار کے مطابق، تقریباً 90% ہائیڈرولک سسٹم کی خرابیاں سسٹم کی آلودگی کی وجہ سے ہوتی ہیں۔
تیل کے رنگ، چپچپا پن اور بدبو کو جانچنے کے علاوہ، تیل کے دباؤ اور ہوا کی نمی کو بھی جانچنا چاہیے۔ اگر اونچائی اور کم درجہ حرارت والے ماحول میں کام کر رہے ہو، تو آپ کو انجن آئل میں کاربن مواد، کولائیڈز (اولیفنز) اور سلفائیڈز کے ساتھ ساتھ ڈیزل میں موجود نجاست، پیرافین اور پانی کے مواد پر بھی پوری توجہ دینی چاہیے۔
خاص معاملات میں، اگر مشین کم درجے کا ڈیزل استعمال کرتی ہے (ڈیزل میں سلفر کا مواد 0.5﹪～1.0﹪ ہے)، ڈیزل فلٹر اور مشین فلٹر کو ہر 150 گھنٹے بعد تبدیل کیا جانا چاہیے۔ اگر سلفر کا مواد 1.0﹪ سے زیادہ ہے، تو ڈیزل فلٹر اور مشین فلٹر کو ہر 60 گھنٹے بعد تبدیل کیا جانا چاہیے۔ کرشرز اور وائبریٹنگ ریمر جیسے آلات استعمال کرتے وقت جن کا ہائیڈرولک سسٹم پر بہت زیادہ بوجھ ہوتا ہے، ہائیڈرولک ریٹرن فلٹر، پائلٹ فلٹر اور ریسپریٹر فلٹر کا متبادل وقت ہر 100 گھنٹے بعد ہوتا ہے۔

ہائیڈرولک فلٹر عنصر کے ایپلیکیشن فیلڈز:
1. دھات کاری: رولنگ ملز اور مسلسل کاسٹنگ مشینوں کے ہائیڈرولک نظام کو فلٹر کرنے اور مختلف چکنا کرنے والے آلات کو فلٹر کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
2. پیٹرو کیمیکل: تیل صاف کرنے اور کیمیائی پیداوار کے عمل میں مصنوعات اور درمیانی مصنوعات کی علیحدگی اور بازیافت، اور آئل فیلڈ انجیکشن پانی اور قدرتی گیس کے ذرہ ہٹانے کی فلٹریشن۔
3. ٹیکسٹائل: وائر ڈرائنگ کے عمل میں پالئیےسٹر کے پگھلنے کی صاف اور یکساں فلٹریشن، ایئر کمپریسرز کی حفاظتی فلٹریشن، کمپریسڈ گیس کی ڈیوائلنگ اور ڈی واٹرنگ۔
4. الیکٹرانکس اور دواسازی: ریورس اوسموسس واٹر اور ڈیونائزڈ پانی کا پری ٹریٹمنٹ فلٹریشن، کلیننگ مائع اور گلوکوز کا پری ٹریٹمنٹ فلٹریشن۔
5. تھرمل پاور اور نیوکلیئر پاور: چکنا کرنے والے نظام میں تیل کی صفائی، رفتار کنٹرول کا نظام، گیس ٹربائنز اور بوائلرز کا بائی پاس کنٹرول سسٹم، پانی کی فراہمی کے پمپ، پنکھے اور دھول ہٹانے کے نظام کو صاف کرنا۔
6. مکینیکل پروسیسنگ کا سامان: چکنا کرنے والے نظاموں اور پیپر میکنگ مشینری کی کمپریسڈ ہوا، کان کنی کی مشینری، انجیکشن مولڈنگ مشینیں اور بڑی درستگی والی مشینری، تمباکو پراسیسنگ کے آلات اور اسپرے کرنے والے آلات کی دھول کی وصولی فلٹریشن۔
7. ریلوے کے اندرونی دہن کے انجن اور جنریٹر: چکنا کرنے والے تیل اور انجن کے تیل کی فلٹریشن۔
8. آٹوموبائل انجن اور انجینئرنگ مشینری: ایئر فلٹرز، آئل فلٹرز، اندرونی دہن کے انجنوں کے لیے فیول فلٹرز، مختلف ہائیڈرولک آئل فلٹرز، ڈیزل فلٹرز، اور انجینئرنگ مشینری، جہازوں اور ٹرکوں کے لیے پانی کے فلٹرز۔
9. لفٹنگ اور ہینڈلنگ کے مختلف آپریشنز: انجینئرنگ مشینری جیسے خاص گاڑیوں کو اٹھانا اور لوڈ کرنا جیسے فائر فائٹنگ، دیکھ بھال، اور ہینڈلنگ، جہاز کی کارگو کرینیں اور اینکر ونچز، بلاسٹ فرنس، اسٹیل بنانے کا سامان، جہاز کے تالے، جہاز کے دروازے کھولنے اور بند کرنے کے آلات، تھیٹر کے لفٹنگ آرکسٹرا گڑھے اور اٹھانے کے مراحل، مختلف خودکار کنویئر لائنیں، وغیرہ۔
10. مختلف آپریٹنگ آلات جن کے لیے طاقت کی ضرورت ہوتی ہے جیسے کہ دھکیلنا، نچوڑنا، دبانا، مونڈنا، کاٹنا، اور کھودنا: ہائیڈرولک پریس، دھاتی مواد ڈائی کاسٹنگ، مولڈنگ، رولنگ، کیلنڈرنگ، اسٹریچنگ، اور شیئرنگ کا سامان، پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشینیں، پلاسٹک ایکسٹروڈرز، اور دیگر کیمیائی مشینری، ٹریکٹر، کٹائی کرنے والے، اور کٹائی اور کان کنی کے لیے دیگر زرعی اور جنگلات کی مشینری، سرنگیں، بارودی سرنگیں، اور زمینی کھدائی کا سامان، اور مختلف جہاز کے اسٹیئرنگ گیئرز وغیرہ۔
11. اعلیٰ ردعمل، اعلیٰ درستگی کا کنٹرول: توپخانے کی ٹریکنگ ڈرائیو، برجوں کا استحکام، بحری جہازوں کا مخالف طرز عمل، طیاروں اور میزائلوں کا رویہ کنٹرول، پروسیسنگ مشین ٹولز کے اعلیٰ درست پوزیشننگ سسٹم، صنعتی روبوٹس کی ڈرائیو اور کنٹرول، دھاتی پلیٹوں کو دبانا، چمڑے کے ٹکڑوں کی موٹائی کا کنٹرول، پاور اسٹیشن جنریٹرز کا اسپیڈ کنٹرول، ہائی پرفارمنس وائبریشن ٹیبلز اور ٹیسٹنگ مشینیں، آزادی اور تفریحی سہولیات کی متعدد ڈگریوں کے ساتھ بڑے پیمانے پر موشن سمیلیٹر وغیرہ۔
12. متعدد کام کے پروگرام کے مجموعوں کا خودکار آپریشن اور کنٹرول: مرکب مشین ٹولز، مکینیکل پروسیسنگ آٹومیٹک لائنز وغیرہ۔
13. خاص کام کی جگہیں: خصوصی ماحول جیسے کہ زیر زمین، پانی کے اندر، اور دھماکے سے بچنے والے آلات میں کام کرنا۔